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安装后的成型模具调试

 cn.bestmoulds.com       2015-07-21 11:20      浏览数 

 

    成型模具在动、定模板上安装固定后,要进行空运转试车调试检查,以保证动、安模板上的两半成型模具的开、合模动作与合模机构的动

 

作协调,以利于注塑生产工作的顺利进行及避免模具工作中出现故障或损坏。 

 

    模具调整试车顺序如下。 

 

    ①检查模具上导柱与导向套的滑动配合工作在开、合模具动作时是否能正确导向,两零件的滑动配合应无卡紧干涉现象。

 

    ②低压、慢速合模。检查动、定两半模的合模动作过程工作是否准确,两半模结合面应能严密接触。 

 

    ③如果两半模的合模结合动作一切正常,再重新紧固一次各部位装夹固定螺母。注意各螺母的拧紧力要均匀。 

 

    ④慢速开模。调整顶出杆的工作位置,顶出杆的工作位置调整到使模具的顶出板与动模板间有不小于5mm的间隙,使顶出杆既能正确工作,

 

又可防止损坏模具 

 

    ⑤依靠顶出力或开模力实现抽芯动作的模具,应注意顶出杆的动作距离要和抽芯动作协调,以保证两机构工作的安全及准确性,防止工作

 

中有相互干涉现象,把模具损坏或无法工作。 

 

    ⑥按计算好的动模板开合模行程距离尺寸调整固定行程滑块控制开关。 

 

    ⑦调整、试验锁模力。锁模力的调试应先从低值开始,以合模动作时曲肘连杆的伸展运动看上去比较灵活轻松为准。如果按注射制品工艺

 

条件要求,模具成型时需有一定的温度,则锁模力的调试工作应在把模具体温度升至工艺要求温度后再进行。 

 

    ⑧合模装置的各部位及模具合模调整试验一切正常后,各相互滑动配合部位应适当加注润滑油。 

 

    ⑨安装成型模具工作用辅助配件,如电热元件,控制仪表,液压、气动及冷却循环水管路的安装。然后进行调试,检查电阻加热和仪表控

 

制工作的准确性;液压、气动用工作压力调试及试验其工作的可靠性;检查各管路连接是否有渗漏现象等。 

 

    模具的调试、合模运动及销模力的调整工作全部完成后,开始投料试车检验。注射成型的塑料制品以不出现飞边的最小锁模力为合理。

 

过大的锁模力既容易使模具变形,又会使合模系统中的各零件加快磨损;较适宜的合模力(锁模力)也可节省能源的消耗。